数控车床加工中螺纹常用的加工方式分为数控车、数控铣削、攻丝、螺纹旋风铣削四种常见方式。 　　

数控车。在数控车床上有车削米制、英寸制、模数和直径控制四个标准螺纹，无论车削哪个螺纹，车床主轴和工具之间都必须保持严格的活动关系。也就是说，主轴每次旋转(即工件旋转)，工具必须平均移动一个(工件)导程的间隔。如果在数控车床上加工螺纹，可以用图纸概括。如下细分可分为径向刀的直进法、侧向刀的斜进法。 

1.直进法:实用于小螺距，导向小于3mm，选择G32或G92。 　　

2.斜进法:不容易扎刀，没有退刀槽的优先，选择G76指令。 　　

3.控制车削法:大齿型、大螺距、导向超过5mm、宏程序。

单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。

机械加工误差是加工系统误差的综合反映，实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值，夹具磨损极限偏差的分配应考虑工具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。

       精密五金加工注意事项：

      1、精密五金加工工作中前查验设备运动部分是不是加注了润滑脂，随后起动并查验离合、制动系统是不是一切正常，并将数控车床航空件转1-3分钟，机械设备有常见故障时禁止实际操作。

      2、精密五金加工工作中时维持正确的姿势，五金件加工厂家，要有充裕的精神实质应对工作中，如发觉身体不舒服就需要立刻离去岗位，并向体现。实际操作时观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下实际操作，以防产生安全事故，确保操作。全部职工在进到岗位前，查验自身服装是不是合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害的服饰，留长发的要带帽。

      3、拆换磨具时要先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节磨具。安裝调节结束后，用力挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右磨具是不是对称性、有效，螺钉是不是牢固，包边条圈是不是在有效的部位上。

      4、等别的工作人员所有离去机械设备工作区域，并取走工作中台子上的脏物后，即可开启电源启动机械设备。

      5、精密五金加工工作中，严禁将手伸进导轨滑块工作区域，禁止用力取、放产品工件。在冲压模具内取、放产品工件时应用符合规定的工具。如发觉机械设备有出现异常响声或设备不灵，五金件加工多少钱，应该马上关掉电源总开关进行查验。机械设备启动后，由一人运了解机械设备实际操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，凤岗五金件加工，更不可以将手放进机械设备工作区域或用力打动机械设备的运动部分。

      6、下班了时，五金件加工公司，应关闲开关电源，并梳理好职位上的制成品、边脚料和脏物等，保证办公环境清理。

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