对加工精度要求的区分对待精光的表面质量：
1）模仁、镶块
2）铜公
3）顶针板撑头孔等处避空位4）消除震刀纹现象精光的尺寸：
1）可测量尺寸要严格执行加工后自检
2）长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处
3）精光应尽可能使用新硬质合金刀具
4）视加工要求确定精光后的省模量
5）加工后制作、品质等质量的确认
6）视加工要求控制封胶位加工时的刀具损耗
（2）接交班1）确认上班次的作业情况，谢岗CNC加工厂，包括加工情况，精密CNC加工厂家，模具情况等。
2）确认上班次设备工作是否正常。
3）其他交接与确认，包括图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。
（3）工作场所的整理1）按照5S要求执行。
2）刀具、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐。
3）机床的清洁。
4）工作场所地面的清洁。
5）已加工刀具、闲置工具、量具的回仓。
6）已加工工件送品检或相应部门。
这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。
如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容，可减少尺寸累计误差，减少修配工作量。同时，模具的可性强，互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少，精密CNC加工厂，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工完成，这样使模具钳工的工作量主要在于抛光。
还有一个问题就是当熟悉掌握大型cnc加工中心加工程序之后，操作人员还是可以完成很多东西加工的，比如一些特殊的工艺制作，像在金属表面上刻字之类的，在cnc加工中心的等等工艺操作都是可以的，很是方便的。
CNC加工厂
CNC加工的精度与表面粗糙度有关，如果表面粗糙度过大，就难以准确、准确地测量尺寸，也就无法保证尺寸精度。
1.数控车削
CNC车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，不锈钢CNC加工厂家，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控加工过程。
- 一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8 μ M。
- 粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提，表面粗糙度要求为20-10μm。
- 半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16 μ M。
- 用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。
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