一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，大型cnc电脑锣加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。那么，广东cnc电脑锣加工，cnc加工图纸分析CNC加工过程出现工件过切的原因及改善方法？

工件过切

原因：

1. 弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

2. 操作员操作不当。

3. 切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

4. 切削参数不当（如：公差太大和SF设置太快等）

改善：

1. 用刀原则：能大不小、能短不长。

2. 添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

3. 合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

4. 利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到效果。

精密CNC加工的主轴打刀方式有哪些方面？

2、主轴传动方式为皮带式，高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。

3、根据使用者需要选择：凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀式ATC，满足不同客户的需求。

4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。

5、精密CNC加工的主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。

6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

7、精密CNC加工的三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8、X、Y轴采用线性滑轨，快速移动速度为24m/min，高速cnc电脑锣加工，Z轴采用硬轨，大型cnc电脑锣加工厂，快速移动速度为18m/min ， 三轴切屑进给8/8/8（m/min），提供高速稳定之切削进给。

9、X、Y轴采用线性滑轨，Z轴采用硬轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得佳循环精度。

10、精密CNC加工的所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

cnc电脑锣加工

首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

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