如何对cnc加工工序进行划分？

数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：

       刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，虎门cnc铝制品加工，减少不必要的定位误差。以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

在cnc零件加工过程中工件装夹也是必须要重视的一个问题，cnc铝制品加工哪家便宜，加工过程中工件装夹这一步要怎么做呢？

　　工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

　　装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上;机床工作台应清洁干净，cnc铝制品加工价钱，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

　　根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

　　装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

　　工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

　　工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

cnc加工常见故障的原因 　　1.过载。原因：切削量过大，正反转频繁，主轴马达失效，主轴驱动装置失效。 　　2.主轴不转动。原因：主轴驱动装置失效，数控装置不能输出转速信号，主轴马达失效，cnc铝制品加工定制，主轴驱动装置失效，传动带断裂。 　　3.主轴速度偏离指令值。原因:电机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置故障或速度反馈信号断开。 　　4.主轴异常噪音和振动。原因:一般发生在减速过程中，主轴驱动装置有问题，如交流驱动中的再生电路故障。

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