现在CNC加工非常的热火，但是在加工的过程中，经常会遇到一些这样或者那样的问题导致加工出来的产品事与愿违，cnc铝制品加工厂商，要讨论的这个问题主要是工件过切的这个问题。cnc加工厂CNC加工中造成工件过切的原因？

关于工件过切的问题，造成这个问题的情况主要有以下的几个原因：

1.首先刀具的强度不够，不论是太长的还是刀具太小，都会导致刀具出现弹刀；

2.然后就是操作人员操作作业不规范导致的

3.切除的余量不够均匀的话也会导致工件过切这个原因

4.切削参数设置不当，切削参数设置不当也会造成这个原因，比如说设置的公差太大，或者SF设置的太快

针对与工件过切的问题，我们该如何改善呢：

1. 首先在选择上，在选择刀具的时候，尽量地遵循能大不小，能短不长的规则

2. 然后在添加程序的时候，cnc铝制品加工，余量尽可能地保留均匀

3. 一定要合理地调整切削的参数，余量大拐角处修圆

4. 在使用设备的SF功能，操作员可以微调速度让数控机床切削达到更好的效果

具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，cnc铝制品加工多少钱，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。

切削用量有三大要素：切削深度，主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削，快进给（即切削深度小，进给速度快）按材料分类，刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢)，涂层刀具(如镀钛等)，合金刀具（如钨钢，cnc铝制品加工哪家好，氮化硼刀具等）。

如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

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