数控加工中心的开机利用率高
加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
在高速G精度加工中数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的地位,必须对加工的全过程进行控制,任何失误都会对模具质量产生严重的影响,因此工艺方案将会对加工质量起到决定性的作用。数控加工工艺设计可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺方案的状态掌控。
好的工艺方案在整个设计过程中是比较困难的,东莞铣床加工,需要经过不断的实践总结与修改后才能得到,在设计过程中要考虑的大量信息,信息之间的关系又极为错综复杂,这必须通过程序设计员的实际工作经验来进行保证。因此工艺方案的设计质量主要取决于技术人员的经验和水平。
1·数控车床加工精度高,具有稳定的加工质量;
2·数控车床加工可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3·数控车床加工零件改变时,东莞铣床加工公司,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;
5·数控车床加工自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
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